黏土质耐火材料是Al?O?含量为30%~46%的硅酸铝质耐火材料。
黏土制品的生产工艺要点
黏土制品生产工艺主要取决于原料的性质，制品的质量要求，以及生产规模大小。在此基础上选择设备及合理布置，并确定各工序的工艺技术要求。根据我国原料特点，结合黏土以半软质黏土为主，主要采用半干法机压成型。常用普通熟料制品和多熟料制品两种生产流程。前者的结合黏土用量不少于20% (在生产中常用的为不少于25%)，后者为不超过20%。在多熟料制品生产中，由于结合黏土的用量少，为使其分布均匀，充分发挥黏土的结合作用，常采用黏土和部分熟料粉共同细磨的措施，或将部分软质黏土调制成泥浆加人，使泥浆能够均匀地包裹在熟料颗粒表面，形成一层结合黏土薄膜，从而使熟料颗粒之间能更好地结合。
黏土制品的种类、性能与应用
普通黏土砖
普通范土砖系由熟料颗粒和胶结基质两部分组成。呈多相非均一结构，显微镜观察表明，熟料颗粒主要是由许多细小的莫来石微晶组成。但莫来石颗粒过于细小，故在高倍镜下观察也难于分辨。正交偏光镜下，熟料颗粒呈灰白色，这是千万颗处于不同方位的莫来石晶体颗粒干涉总效应的表现。
基质主要由隐晶质结合剂以及黏土在莫来石化过程中析出的SiO? (其中有方石英)和作为夹杂组分存在的Fe、Ti、Ca、Mg、K、Na共同组成的玻璃质所构成。在高温条件下长时间烧成的黏土砖基质中，通过高倍放大镜可以在气孔边缘或附近看到针状莫来石微晶贯穿于玻璃质中。它们之间的结合紧密，以致无法单独测定莫来石的折射率。此外，除外壳的方石英颗粒和残存石英外，有时尚能见到残余鳞片状云母和痕量的磁铁矿，金红石等矿物。
黏土砖由于化学组成波动范围宽(其 Al?O?在30%~48%)，因此其物理性能也波动较大。其主要矿物组成为莫来石(25%~50%)、 玻璃相(25%~60%) 以及少量的方石英和石英。黏土砖呈弱酸性，随SiO?的增加，其酸性增强，对碱性熔渣的抗侵蚀能力降低，其抗渣性随Al2O3的增加而提高。黏土砖的耐火度波动于1580~ 1770°C,它取决于制品的化学组成，随Al2O3/SiO2比的增大而提高。其抗热震性较高，一般高于10次(1100C水冷)。荷重软化开始温度一般在1300~ 1400oC，它主要取决于砖的Al2O3和杂质含量，同时与制造工艺、烧成温度等有关。实践证明，黏土制品中每增加1%Al2O3，荷重软化温度开始点升高4"C左右，4%加入量时温度升高7oC左右。熔剂成分对荷重软化温度的影响，随其含量增加而降低，各种氧化物熔剂成分对制品荷重软化温度影响最大的为R2O,其次是MnO 和MgO,最弱为Fe2O3和CaO。
为了提高黏土制品的高温性质，经常采用以下措施:①对黏土原料进行选矿纯化处理，降低杂质含量;②适当提高烧成温度，使制品具有致密结构;③采用高基质
